متطلبات صيانة الآلات في عملية الإنتاج تتضمن ما يلي:
1. جدولة الصيانة: يجب تحديد جدول زمني لصيانة الآلات بناءً على توقعات الإنتاج واحتياجات الصيانة. يتم تحديد فترات توقف الإنتاج لإجراء الصيانة الروتينية وإصلاحات الطوارئ.
2. فحص دوري: يجب فحص الآلات بشكل دوري للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح. يتم فحص الأجزاء الميكانيكية والكهربائية والإلكترونية والهيدروليكية والنيوماتيكية للتأكد من عدم وجود أي تلف أو عيوب.
3. الصيانة الوقائية: تشمل صيانة الوقاية تشحيم الآلات، وتنظيفها، واستبدال المكونات المتهالكة، وضبط المعايرة والتوازن. تهدف الصيانة الوقائية إلى منع حدوث أعطال وتجنب التوقف غير المخطط للإنتاج.
4. الصيانة التصحيحية: عندما يحدث خلل في الآلة، يجب إصلاحه على الفور. يتطلب هذا التشخيص السريع وإصلاح الأعطال بأسرع وقت ممكن لتجنب التوقف غير المخطط للإنتاج.
5. التدريب والمهارات: يجب أن يكون لدى فريق الصيانة المهارات اللازمة لصيانة الآلات بشكل فعال. يجب توفير التدريب المستمر للفريق لتحسين مهاراتهم ومعرفتهم بأحدث تقنيات الصيانة.
6. التوثيق والتسجيل: يجب توثيق جميع عمليات الصيانة والإصلاح والفحص في سجلات مفصلة. يساعد هذا في تتبع تاريخ الصيانة وتحديد الأعطال المتكررة وتحسين العمليات في المستقبل.
7. قطع الغيار والتجهيزات: يجب توفير قطع الغيار والتجهيزات اللازمة لإجراء أعمال الصيانة والإصلاح. يجب أن تكون هذه القطع متاحة بشكل مستمر لتجنب توقف الإنتاج بسبب عدم توفر القطع المطلوبة.