تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل التكاليف في هندسة التصنيع والإنتاج يمكن القيام به من خلال مجموعة من الخطوات، من بينها:
1- الاستثمار في تكنولوجيا التصنيع الحديثة والمتطورة مثل الروبوتات وأجهزة الحاسوب والتحكم الرقمي، لتحسين الإنتاجية وتحسين التسلسل الزمني للعمليات.
2- تحسين تصميم العمليات الإنتاجية وتحليلها لتحديد وإزالة الخلل والمشاكل في سير العمل، وتحديد العمليات الزائدة أو غير الضرورية.
3- تحسين سلسلة التوريد المشاركة في الإنتاج، والتأكد من أن جميع الخامات والمواد والمكونات متوفرة بالكمية المطلوبة وذات الجودة المناسبة، لتحسين سير العمل وتقليل التأثيرات السلبية على المنتج.
4- الحد من الخسائر والهدر في العملية الإنتاجية عن طريق التحكم في استخدام المواد والخامات، وتوجيه المواد الناتجة من خلال العمليات الإنتاجية بسلاسة وفعالية.
5- تحسين عملية الصيانة والإصلاح والاستبدال المنتظمة للمعدات والآلات والأجهزة للحفاظ على جودتها وخدمتها حتى يتم الحصول على الأداء المثالي وتقليل التأثير السلبي على العملية الإنتاجية.
6- تحديث أساليب التدريب والتعليم للعاملين في العمليات الإنتاجية وتطوير مهاراتهم لزيادة الكفاءة والإنتاجية والجودة.
بالإضافة إلى ذلك يمكن استخدام الأساليب القياسية للجودة والمعايير المتعلقة بتصميم العمليات والمنتجات وجمع البيانات والتحليل الإحصائي لتحسين الإنتاجية وجودة المنتجات وتقليل التكاليف.