إدارة المخزون في العمليات الإنتاجية هي عملية تخطيط وتنظيم ومراقبة المواد والمنتجات المتواجدة في المخزون لضمان توافرها في الوقت المناسب وبالكمية المطلوبة. وفيما يلي بعض الخطوات التي يمكن لإدارة الأعمال اتباعها لإدارة المخزون في العمليات الإنتاجية:
1. تحليل الطلب: يتم تحليل الطلب المتوقع للمنتجات والمواد الخام بناءً على السجلات الماضية والتوقعات المستقبلية للسوق. يتم استخدام هذا التحليل لتحديد مستوى المخزون المطلوب.
2. تحديد مستوى الطلب: يتم تحديد مستوى الطلب المطلوب بناءً على التحليل السابق وأهداف الشركة. يتم تحديد مستوى الطلب المطلوب بناءً على الوقت المطلوب لإعادة توفير المواد والمخاطر المرتبطة بنقص المخزون.
3. تحديد الكمية المطلوبة: يتم تحديد الكمية المطلوبة من المواد والمنتجات بناءً على مستوى الطلب وفترة إعادة توفير المخزون. يتم استخدام تقنيات مثل تحليل EOQ (Economic Order Quantity) لتحديد الكمية المثلى للطلب.
4. طلب المخزون: يتم طلب المواد والمنتجات من الموردين بناءً على الكمية المطلوبة والجدول الزمني للإنتاج والتسليم.
5. استلام وتخزين المخزون: يتم استلام المواد والمنتجات المطلوبة من الموردين وتخزينها في المخزن بطريقة منظمة وفعالة. يتم تسجيل المواد والمنتجات الواردة في سجلات المخزون.
6. مراقبة المخزون: يتم مراقبة المخزون بشكل منتظم للتأكد من أن المستوى المطلوب من المواد والمنتجات متوفر. يتم تسجيل الكميات المتاحة والمستخدمة والمباعة وإجراء المقارنات مع مستوى الطلب المطلوب.
7. إعادة توفير المخزون: عندما ينخفض مستوى المخزون إلى مستوى معين محدد مسبقًا، يتم إعادة توفير المواد والمنتجات من الموردين. يجب أن يتم هذا العمل بناءً على الجدول الزمني المحدد ومستوى الطلب المطلوب.
8. التقييم والتحسين: يتم تقييم أداء إدارة المخزون بانتظام وتحليل البيانات المتاحة لتحسين العمليات. يمكن استخدام تقنيات مثل تحليل ABC لتحديد العناصر الرئيسية في المخزون وتحديد الاستراتيجيات المناسبة لإدارتها بشكل أفضل.